河北鎂神科技有限公司表示，六角片
氫氧化鎂作為一種阻燃材料，有很多優(yōu)點，(1)氫氧化鎂的分解溫度高，燃點比氫氧化鋁高，提高聚合物材料加熱溫度;(2)燃燒脫水后生成的氧化鎂是一種耐火材料，并且是一種堿性氧化物，可吸收酸性氣體;(3)吸熱能力強，阻燃效率高;(4)成本低，易在不同高分子材料中加工。但是，氫氧化鎂在應用上也有缺點，其阻燃劑效率很低，為了達到預期的效果，加工材料時，就要摻入高濃度氫氧化鎂，但又損害材料的機械性能。因此，就要在晶體表面進行修飾，增加材料的兼容性。
在直接沉淀法制備過程中加入醋酸乙烯酯，乙烯共聚物與六角片氫氧化鎂摻入的比例為1∶1，在130℃條件下加熱15min，在高壓下混合原料生成厚度為3nm的片狀。TEM顯示此產(chǎn)品具有良好的分散性，LOI從24.0增加到38.3，表明氫氧化鎂在EVA基質中阻燃性能也有大幅度的提高。
引入MRP在納米Mg(OH)z/EVA介質中。納米
氫氧化鎂的含氧數(shù)大約為百分之一到百分之七，高于微米級別。當添加1-3phr的MBR,使得含氧數(shù)從33升至55。在材料機械性能測試中，納米氫氧化鎂的拉伸力從10.1增長到17.0MPa，微米級別的
氫氧化鎂從9.7降至7.1Mpa。此外，將MRP作為修飾劑加入HIPS/MH體系中，探究MBR的用量，發(fā)現(xiàn)適當?shù)募尤隡BR可以大幅度地提高HIPS/MH體系中的熱穩(wěn)定性和阻燃效能。當加入百分之10wt時，可得到v-0級別的阻燃材料。
用硬脂酸鋅和鈦酸鋅作為修飾劑加入氫氧化鎂中，然后將修飾產(chǎn)物加入聚丙烯中，SEM顯示加入修飾劑后，分散性能大大提高，并且提高了PP和氫氧化鎂的兼容性，提高了復合材料的機械性能。修飾后的材料拉伸性能提高6-8MPa。此外，氧指數(shù)的提高也表明材料的阻燃性能大幅度提升。
